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1、拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

拋丸機的消費過程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標準、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。

相應措施：嚴厲依照標準停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍光滑油需用3小時才干完成，既不平安又糜費時間。如今采用將每個拋頭軸承部位經過高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時間，平安高效。

滑潤油的選用能否得當將直接影響拋丸機的運用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承外表溫度不易超越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），運用壽命長的特性。選用高效軸流風機停止強迫散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注光滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消弭外力產生的機械共振。　

2、葉片損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產生振動，檢查發現葉片呈現深溝或磨損一半以上要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中呈現彈跳現象，彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。

為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片改換必需成雙成對的停止，即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時換掉，以取得良好的動均衡。假如拋丸機的葉片問題招致拋頭工作不正常，就把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克。

3、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動定向套則可改動拋出彈丸方向，當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應改換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。

4、分丸輪的損壞及改換

分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15毫米以上應及時改換，若繼續運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清算效果。　

5、葉輪的損壞及改換拋

拋丸機的葉輪經過8條螺栓固定在分離盤上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及側重狀況，發現磨損嚴重必需及時改換，由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成極大震動。　

6、拋丸器密封資料的檢查改換與改造　

拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠資料的密封，由于機械振動形成局部彈丸沖擊橡膠墊經常形成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必需及時改換密封墊。現采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優良的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲倦性及抗震動性，運用效果良好。

7、端護板與側護板的檢查與改換

拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來維護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓銜接，檢查時如發現梯形螺栓變形，應及時改換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及時改換。側護板上下分離面磨損嚴重或有裂紋，應及時改換；拋丸機的側護板緊固螺栓必需頂緊其外側凹槽內，以防側護板零落。　

8、除塵系統呈現的問題及采取措施

拋丸機采用布袋式除塵機系統。拋丸機運轉過程中，操作工經過除塵機上的手柄每小時清灰一次，每次搖入手柄10次以上。在拋丸機中止運轉后，操作工手動翻開布袋機底部出灰口，肅清積灰。布袋式除塵機在運轉過程中常見的毛病和處置辦法有：　　

1、粉塵從拋丸室逃出　　
1）排風調理因震動發作位移形成排氣風量缺乏，調理擋板；　　
2）除塵器過濾袋積灰過多形成排風量缺乏，清算或改換過濾袋；　　
3）除塵器除塵不及內部積灰過多形成排風量缺乏，應及時清；　　
4）除塵設備毛病，應檢修設備；　
2、除塵器不除塵或除塵不理想；　　
1）除塵器風機接線錯誤，風機反轉，應重新接線；　　
2）除塵器內布袋捆扎不牢、破損或短少布袋，應及時調整；　　
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封；　　
4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時清算附著在布袋上的灰塵。　

9、別離器系統呈現的問題及采取措施

拋丸機的別離器主要作用是別離灰塵，丸粒以及細小丸粒。別離器的風量過大或過小都不利于消費。當風量過大的時分，容易形成別離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風量缺乏容易形成灰塵無法正常排出。風量過大的時分，應該調理風量調理閥，減少供風量。風量缺乏時，　　

（1）若含有應別離進來的細小丸粒，應該檢查別離器，調理擋板增加別離器風量；　　
（2）別離器的滑動斜坡位置偏，應恰當調理斜板位置使風量擴展；　　
（3）除塵器總風量低，應調理總閥開大風量。　　

10、拋丸機進出口呈現的問題及采取措施

依據消費的實踐需求，需求拋一定數量的飄曲板，飄曲板經過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而形成布料螺旋梗塞悶車影響消費，現采用在拋丸機入口前設計一個限高安裝，當飄曲板撞擊該限高安裝時輥道中止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經過拋丸除銹后外表仍殘留一部彈丸或灰塵，現采用在拋丸機出口處設計一個隨鋼板厚度自在升降的高壓吹風系統，能及時吹掃鋼板外表的彈丸或灰塵，保證了鋼板外表處置質量，起到了良好的效果。